Konténerforgató gép

1. Mi az a konténerfordító gép és elsődleges felhasználási területei?

A konténerforgató gép (más néven konténerbillentő vagy forgató) egy ipari eszköz, amelyet szállítókonténerek (általában 20 vagy 40 láb) forgatására terveztek. 90°-tól 180°-ig ömlesztett anyagok, porok, szemek vagy hulladékok teljes ürítésére. A hagyományos ürítési módszerekkel ellentétben, amelyek vákuumra vagy kézi lapátolásra támaszkodnak, a billenőgép 99%-os kisülési hatékonyság és kevesebbre csökkenti a maradék anyagot a tartályban 0,5% a teljes rakomány tömegéből.

Elsődleges alkalmazások: ömlesztett gabonaterminálok (búza, kukorica, rizs), ásványfeldolgozó létesítmények (homok, cement, ércek), újrahasznosító központok (műanyag törmelék, e-hulladék), ill élelmiszer-összetevők kezelése (cukor, liszt, keményítő). Például egy cementterminál feldolgozása 200 000 tonna évente csökkentett konténerenkénti kirakodási idő 35 percről ig 12 perc konténerforgató gép telepítése után, elérve az áteresztőképességet 7-9 konténer óránként .

A gabona- és ásványianyag-feldolgozás együttesen 75% telepítésekről, kiemelve a gép kritikus szerepét a nagy volumenű ömlesztett anyagok logisztikájában.

2. Működési elv és szerkezeti előnyök

A konténerforgató gép nagy teherbírású hidraulikus szorítórendszert használ, amely a tartályt négy saroköntvénynél fogja meg, majd egy vízszintes tengely körül elforgatja. A forgási sebesség tól állítható 0,3°-2,5° másodpercenként , pozíciópontossággal ±0,5° . Főbb előnyei: nulla kézi bevitel konténerekbe (zárt tér kockázatainak kiküszöbölése), por ellenőrzött ürítés (akár a részecskekibocsátás csökkentése 70% ), és következetes ciklusidők (általában 10-15 perc tartályonként).

Egy 5 éves időszak alatt a konténerforgató gépeket használó létesítmények csökkentették az átlagos kirakodási időt 32 perctől 8 percig tartályonként – a 75%-os javulás a manuális módszerekkel összehasonlítva, amelyek 28 percnél platósodtak.

(1) Főbb szerkezeti elemek és biztonsági jellemzők

• Megerősített acélváz korróziógátló bevonattal: a szerkezeti élettartam meghaladja 25 év normál működés mellett.
• Kettős hidraulikus forgóhenger integrált vészfékkel: maximális nyomatékkapacitás max 150.000 Nm 40 ft-os konténerekhez.
• Az automatikus biztonsági reteszek megakadályozzák az elfordulást, ha a tartály nincs megfelelően rögzítve; találkozik ISO 13849 „d” teljesítményszintű szabványok.

3. Tipikus alkalmazások és műszaki adatok táblázat

A tárolóedényforgató gépeket nagy volumenű, ismétlődő feladatokra tervezték. Az alábbi táblázat a javasolt üzemi paramétereket mutatja be a területi adatok alapján több mint 200 telepítés hat kontinensen.

Megfelelő elforgatási szög-választással egyetlen tartályforgató gép képes kezelni 4-9 konténer óránként , átszámítva éves forgalomra 90 000-220 000 metrikus tonna a váltási mintáktól és az anyagáramlási jellemzőktől függően.

4. Ipari megoldások a Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd.-től.

Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd. egy nemzeti high-tech vállalkozás, amely főként intelligens logisztikai berendezések kutatásával és fejlesztésével, valamint gyártásával foglalkozik. Szisztematikus megoldásokat tud nyújtani az autók és konténerek automatikus be- és kirakodására a különböző iparágakban dolgozó ügyfelek számára.

A vállalat teljes szívvel biztosítja a felhasználókat különféle típusú automatikus be- és kirakodó berendezésekkel, mint például hátsó dömperek, oldaldömperek, autórakodó berendezések, konténerszárnyak stb.; egyike azoknak a vállalatoknak, amelyek viszonylag teljes kínálattal rendelkeznek az autók és konténerek automatikus be- és kirakodó berendezéseihez Kínában. A termékeket széles körben használják az acél-, vegy-, cement-, szén-, gabona-, olaj- és élelmiszeriparban, és Japánba, Brazíliába, Egyiptomba, Pakisztánba, Indiába, a Közel-Keletre és a délkelet-ázsiai országokba exportálják. Közülük az autók automata be- és kirakodóberendezéseinek éves értékesítési volumene és műszaki teljesítménye vezet Kínában. Tipikus nemzetközi felhasználók a Budweiser, a Heineken, a Buhler Group, a Wilmar International, a Cargill, a DuPont, a Louis Dreyfuss, a Charoen Pokphés Group, a Saint-Gobain Group stb.

A Jiangsu Zhengding testreszabott mérnöki támogatást kínál a konténerforgató gépekhez, beleértve a porgyűjtő rendszerekkel való szerkezeti integrációt, a szállítószalag interfészt és a távfelügyeleti képességeket. Megoldásaik dokumentáltak 99,5%-os anyagkibocsátás hatékonysága független auditokban.

5. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Milyen méretű és súlyú tartályokat képes kezelni a billenőgép?

A1: A szabványos konténerforgató gépek alkalmasak 20 láb, 40 láb és 45 láb hosszúságú ISO konténerek ig bruttó súlyokkal 35 metrikus tonna . Néhány nagy teherbírású modell képes kezelni 40 tonnás rakományok . Egyedi keretek kaphatók 10 és 15 lábos speciális konténerekhez.

2. kérdés: Mennyi maradványanyag marad a megfordítás után?

A2: A mért terepi adatok a közötti maradványanyag átlagokat mutatják 0,3% és 0,8% a teljes rakomány tömegéből szabadon folyó anyagok, például gabona és pellet esetében. Ragadós vagy kohéziós anyagok (pl. nedves agyag, koncentrátum) esetén a maradékok a következők 1,5% és 2,5% között , ami tovább csökkenthető vibrációs vagy légkés tartozékok hozzáadásával.

Q3: Integrálható a gép porelszívó rendszerekkel?

A3: Igen. Az ürítési terület porgyűjtőhöz csatlakoztatott rugalmas gumitömítésekkel teljesen bezárható. A független vizsgálatok azt mutatják, hogy az ilyen integráció csökkenti a szálló por kibocsátását 82% - 93% a nyílt billenőhöz képest segíti a létesítményeket a helyi környezetvédelmi előírások betartásában.

4. kérdés: Melyek a hidraulikus rendszer tipikus karbantartási követelményei?

A4: A hidraulika olajat minden alkalommal cserélni kell 3000 üzemóra vagy 18 havonta. A hengertömítések általában tartósak 6-8 év normál üzemi ciklusok mellett (6-10 konténer naponta). A váratlan leállások elkerülése érdekében a tömlők és szerelvények éves ellenőrzése javasolt.

5. kérdés: Szükséges a kezelői tanúsítvány?

A5: A 6 órás képzési és minősítési program szabvány a kezelők számára, lefedi a vészhelyzeti eljárásokat, a terhelés ellenőrzését és a szemrevételezési protokollokat. Hitelesített képzési jelentést megvalósító létesítmények 55%-kal kevesebb biztonsági esemény and 30%-kal alacsonyabb a berendezés károsodási aránya a hivatalos programok nélküliekhez képest.